焦作智能制造何以获点赞

　　日前，全省智能制造观摩点评活动第二观摩组莅临我市，观摩点评我市智能制造工作开展情况，并高度评价我市工业经济智能制造工作。

　　近年来，我市全面落实智能制造和工业互联网发展三年行动计划，给足支撑、高标推动，全面提速、构建机制，重点推进企业生产线智能化改造、智能工厂车间建设、产学研与培育工业互联网平台、企业上云、两化融合贯标和专家诊断服务六个方面工作，智能制造工作取得了阶段性成效。目前，我市已出台12类共55项支持政策，建成21条智能化示范生产线、5个省级智能工厂、10个省级智能车间，全市推进实施关键岗位“机器换人”600余个、上云企业769家、贯标企业73家。今年，我市强力推进46家市级智能制造示范企业和85个省、市智能制造示范项目建设。其中，示范项目计划今年总投资212.6亿元，截至6月底已累计完成投资88.65亿元。

　　“云”上盛景，花开怀川。随着互联网对传统制造业的逐步渗透，以数字化、网络化、智能化为代表的智能制造，已成为制造业发展的趋势。用大数据开辟美好未来，一幅壮丽的“云”上盛景，正在怀川大地徐徐展开。

　　强力推进以智能化为引领的“三大改造”。我市全力推动制造业提质增效，推进制造业质量变革、效率变革、动力变革，探索出了一条由焦作制造向焦作智造转变的高质量发展之路。

　　加快发展智能制造，对构建新型制造体系、促进制造业向中高端迈进、实现制造强国目标具有重要意义。尤其对于焦作而言，智能制造更是促进全市经济新旧动能转换、实现高质量发展的新引擎。

　　智能化改造咋推进，企业最有发言权。从氟化工向新能源进军的多氟多公司，坚持以智能制造支撑企业转型发展，着力建设智才聚集、智能制造、智慧企业，形成了智能制造系统构架。多氟多公司的做法是：基于“5+1朵云”推进数字化转型，打造智慧企业、智能制造和智才聚集的“三智工程”，让企业真正意义上做到软硬结合，从产品制造向服务输出转变。多氟多公司董事长李世江说，通过如此智能化改造后的云制造，多氟多公司去年实现氟化铝年产24万吨、六氟磷酸锂年产8000吨，相比传统生产线综合产能提升了100%、生产效率提升了30%、能耗降低了40%、质量提升了20%。

　　中原内配通过以智能化改造为代表的“三大改造”，实施的智能化柔性生产线建设(捷豹路虎汽缸套专线)，将原有生产线改造成具有自适应、自感知、模拟运算、实时检测等智能功能的地轨行走式智能化柔性生产线，使数控化率达到90%以上。与此同时，其汽缸套年产能从最初的几千只，增加到2003年的700万只，跃升到目前的5000万只，汽缸套的年产销量、市场占有率稳居世界第一；生产效率提高了44%、能耗降低了35%、人员减少了76%，产品一致性超过了98%。

　　以智能化改造、绿色化改造、企业技术改造为抓手，全力推动制造业提质增效，推进制造业质量变革、效率变革、动力变革。这是市委、市政府与企业界的一致共识，也是我市近年来工业转型路径的孜孜以求与探索实践。

　　把脉问诊，助力焦作制造业转型升级。发展智能制造，是推动制造业走向中高端的必经之路。我市依托原有的优势，大力发展智能制造的方向是正确的。多氟多公司的实践也证明，要想让老工业基地焕发新活力，对其智能化改造、建设智能工厂是一个方法。

　　目前，国内许多机器人生产企业自主研制的标准产品都已非常成熟。中原内配另辟蹊径，从特色化、定制化入手，比如研发蜘蛛手分拣机器人、特种机器人等，这将是未来创新发展的突破点。立足比较优势，我市可以发挥人才优势和技术优势，发展集成技术。现在的机器人制造企业使用的轴承，大部分都是由日本NSK、德国舍弗勒等企业生产的。我市在制造领域拥有雄厚的基础，可以在核心部件形成突破，实现在机器人制造领域的特色发展。

　　转型升级，焦作智能制造发展空间无限。近年来，我市智能装备产业发展迅猛，产业规模不断壮大，核心技术取得突破，优势产品加快培育，对外合作成效显著，载体建设不断加快。焦作装备制造致力于智能化发展，可谓实力雄厚、优势明显。展望未来，我市可以智能化提升、信息化植入为重点，完善机器人产业链、做大智能装备产业集群，推动焦作智能装备产业实现关键零部件和高端产品的突破，推动实现质量可靠性、市场占有率和龙头企业竞争力大幅度提升，形成智能装备产业集群。

　　如今，聚力智能化，着力推动动能转型，焦作正以崭新的雄姿，拥抱智能制造，以顶层设计引领智能化改造各美其美、百花竞放，通过打造“智造之城”，撬动生产方式变革，加速新旧动能转换。